运 输 包 装 用 单 瓦 楞 纸 箱 和 双 瓦 楞 纸 箱

1 范围

本标准规定了运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱（以下简称瓦楞纸箱）的分类、结构形式、要求、试验与检验方法等。

本标准适用于瓦楞纸箱的设计、生产制造与检验，其他类型的瓦楞纸箱可参照本标准的有关规定。

2 规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，ISO 780：1997，MOD）

GB/T 2828.1-2003   计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL） 检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT）

GB/T4857.4   包装 运输包装件压力试验方法（GB/T4857.4-1992，eqv2872:1985）

GB/T4892 硬质直方体运输包装尺寸系列

GB/T6544 瓦楞纸板

3 分类

瓦楞纸箱按照所使用的瓦楞纸板的不同种类、内装物的最大质量及综合尺寸、预计的储运流通环境条件等将其分为 20 种，如表 1 所示。

表  1 瓦  楞  纸  箱  的  种 类

4 基本箱型与代号

瓦楞纸箱的基本式样图形（见附录 A）。根据内装物的不同，也可以采用其他型式的瓦楞

纸箱。瓦楞纸箱内可以使用隔板、衬板、底座等纸箱附件，其种类及代号（见附录B）。瓦楞纸箱的箱型代号由四位数字组成，前两位数字表示箱型种类，后两位数字表示同

一类箱型中不同的纸箱式样。

4.1 开槽型（02 型）

通常由一片瓦楞纸板组成，由顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖，通过钉合或粘合等方法制成纸箱。运输时可以折叠平放，使用时把箱底和箱盖封合。

4.2 套合型（03 型）

由几片箱坯组成的纸箱，其特点是箱底、箱盖等部分分开。使用时把箱底、箱盖等几部分套合组成纸箱。

4.3 折叠型（04 型）

通常由一片瓦楞纸板折叠成纸箱的底、箱体和箱盖，使用时不需要钉合及粘合。

5 要求

5.1 材料

5.1.1 制造瓦楞纸箱的瓦楞纸板见表 1，各项技术指标应符合 GB/T6544 的规定，成箱后取样进行检测的纸板强度指标允许低于标准规定值的 10%。

5.1.2 钉合瓦楞纸箱应采用宽度 1.5mm 以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

5.1.3 粘合瓦楞纸箱应使用有足够接合强度的符合有关标准的粘合剂。

5.2 尺寸与偏差

5.2.1 瓦楞纸箱的外尺寸应符合 GB/T4892 的规定，瓦楞纸箱的长、宽之比一般不大于 2.5： 1；高、宽之比一般不大于 2：1，一般不小于 0.15：1。

5.2.2 瓦楞纸箱的规格通常用内尺寸、展开尺寸（或制造尺寸）或外尺寸表示（单位为毫米），其规定如下：

――内尺寸：瓦楞纸箱内的净空尺寸，以长、宽、高的顺序表示；

――展开尺寸：制造时的压线尺寸。瓦楞纸箱展开时压线之间的尺寸，以长、宽、高的顺序表示；

――外尺寸：瓦楞纸箱的外形尺寸，以长、宽、高的顺序表示。三种尺寸的关系参见附录C。

5.2.3 瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱±3mm,双瓦楞纸箱±5mm。

5.3 质量与结构

5.3.1 纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。瓦楞纸箱质量应均一，不得有粘合及钉合不良  、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷。

5.3.2 瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为 30mm 以上,双瓦楞纸箱 35mm 以上。钉接时，钉线的间隔为单钉不大于 80mm，双钉不大于 110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成 45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为 13 mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

5.3.3 瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边的宽度不小于 30 mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有 70%的粘合面被破坏。

5.3.4 瓦楞纸箱压痕线宽度不得大于 17mm，折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不得有多余压痕线。

5.3.5 异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时，瓦楞

纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著的缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过 8 mm。

5.3.6 箱面印刷图字清晰，位置准确。根据需要，在适当位置印刷瓦楞纸箱的种类或代号、

生产日期及制造厂等信息。

5.3.7 瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受多次开合，经 6.2 试验面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于 70 mm。

5.3.8 瓦楞纸箱的抗压能力按 6.2.3 规定的方法经行平面压力试验，其强度应大于规定值。具体参数的确定参见附录D 或由供需双方协商确定。

5.3.9 瓦楞纸箱的抗机械冲击能力应与其内装物的性质、包装防护方式等综合考虑，可由供需双方协商经行有关试验并确定试验的强度值。具有特殊要求（如：防潮等）的纸箱性能应符合其他有关标准或规定。

6 试验与检验

6.1 检验

对材料、尺寸、质量与结构进行检验，应符合 5.1 至 5.3 的有关规定。

6.2 试验

6.2.1 测定内尺寸时，应将纸箱支撑成型，相邻夹角成 90°，在 搭舌上距摇盖压痕线 50 mm 处分别量取长度和宽度，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高；也可将纸箱展开，使弯折的部分充分展平，展不平时可压上重物，用直尺测量展开尺寸。可参考附录 C 的方法，根据展开尺寸与内尺寸的关系换算成内尺寸。

6.2.2 瓦楞纸箱摇盖经先合后开 180°往复 5 次，，检验其面层和里层是否有裂缝。

6.2.3 瓦楞纸箱空箱抗压能力按 GB/T 4857.4 的规定进行，瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合。

7 检验规则

7.1 检验分类

瓦楞纸箱的检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1 出厂检验

按 5.1、5.2、5.3.1～5.3.8 的要求对产品的材质、尺寸与偏差、质量与结构要求进行确

认和检验。

7.1.2 型式检验

型式检验项目为第五章规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a） 新产品投产的鉴定；

b） 当结构、工艺、材料有较大改变时；

c） 产品长期停产后，恢复生产时；

d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e） 国家质量监督机构或用户提出要求时。

7.2 组批与抽样方案

7.2.1 一般情况下，以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。

7.2.2 除空箱抗压试验外，所有项目按照 GB/T 2828.1-2003 正常检查二次抽样方案，一般检查水平I，AQL=6.5，见表 2。

7.2.3 空箱抗压试验从一批中任意抽取 5 个样品进行试验。

7.3 判定规则

7.3.1 按 5.1、5.2、5.3.1～5.3.7 检验项目的要求对瓦楞纸箱进行单项判定，其中有两项不

合格，则该纸箱为不合格。若同一项目有两个及以上纸箱不合格时，则这些纸箱不合格。

7.3.2 摇盖耐折性能不合格，则该纸箱不合格。

7.3.3 除空箱抗压试验外，不合格纸箱数达到表 2 规定的拒收数时，则该批为不合格；空箱

抗压试验若有一个样品不合格，则该批不合格。

表 2 抽样与合格判定方案

8 标志、包装、运输与贮存

8.1 包装白芷应符合 GB/T191 的规定。

8.2 瓦楞纸箱的包装方式和要求由供需双方商定。

8.3 瓦楞纸箱在储运过程中应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，不得采用有损瓦楞纸箱质量的运输、装卸方式及工具。

8.4 瓦楞纸箱应贮存在通风干燥的库房内，底层距地面高度不小于 100mm。短期露天存放应有必要的防雨防晒等措施。